塑料加工业生行业单位生产价值能源消耗高,成为国际上商量最多的五金—有机框架质感之一

作者:化工塑胶    发布时间:2020-03-22 02:05    浏览:

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  金羊网5月9日讯今日,“IFWT2018焊接国际论坛-创新智造、焊接切割”在广东现代国际展览中心举行。在论坛上,专家指出,未来的必然趋势是,人工焊接向机械焊接的转变。

图片 1瞿金平院士。南方日报记者 张迪 摄

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  中国拥有最多焊接机器人

南方网3月30日讯“心情很激动,这是对我科研工作的认可和肯定,极大激励了我和团队。”在日前的全省科技创新大会上,中国工程院院士、华工教授瞿金平接过2017年度广东省科学技术突出贡献奖时激动地说。

南方日报3月27日头版报道26日,全省科技创新大会召开,中国科学院院士、中山大学教授陈小明和中国工程院院士、华南理工大学教授瞿金平获得2017年度广东省科学技术突出贡献奖。

  广东省机械工程学会场务副理事长、秘书长刘奕华教授向记者介绍,“机器人在焊接行业的应用占比在10%左右,其中汽车行业是应用焊接机器人最多的行业,目前国内外主要汽车厂商都在用工业机器人代替人工焊接。”

  过去的30年间,他和团队坚持开展高分子材料绿色先进加工成型技术及装备的研究,其成果颠覆了100多年来的传统加工原理,催生了塑化加工行业转型升级的深刻蝶变,预计带动上百亿元的行业产值。“广东历来重视科技创新,制造业转型升级近来取得突出成效。这片创新热土,为科技人员发明创造、助力产业发展提供了大舞台。”瞿金平说。

在广东成长起来的科学家

  据刘奕华教授介绍,一位汽车焊接工人工作一天,身上流下的汗至少能接满一桶水,恶劣的工作环境和高压的工作力度导致愿意从事人工焊接行业的人越来越少。随着机器人焊接技术的发展突破,目前,焊接工业机器人已经大范围应用于汽车制造。

  三获国家科技奖  “在科学上我不喜欢走前人走过的路,乐于独辟蹊径”

陈小明和瞿金平同为恢复高考后的“新三届”大学生,也都是在广东成长起来的科学家。

  华南理工大学的石永华教授告诉记者,中国是焊接工业机器人拥有量最多的国家。随着人工成本的提高和技术的逐步突破,人工焊接向机械焊接的转变也是必然趋势。本次焊接国际论坛也带来了焊接技术方面的新材料、新工艺和新方法,焊接焊缝的技术难度更大,跟踪器技术和激光焊接技术的发展攻破了这一难题。

  塑料广泛应用于国民经济各领域,大到航空航天、交通运输,小到家电汽车、生活用品。然而,塑料加工产业单位产值能耗高,其引起的环境污染问题日益严峻。

陈小明是广东揭阳人,1979年参加高考后进入中山大学化学系学习和工作。他长期从事功能配位化学与晶体工程研究,是国家杰出青年科学基金获得者、教育部“长江学者”特聘教授、中国科学院院士和发展中国家科学院院士。

  智能制造“三要三不要”原则  “智能制造之路该如何走?”

  “在科学上我不喜欢走前人走过的路,乐于独辟蹊径。”今年61岁的瞿金平跟塑料机械打了大半辈子交道,但他表示,“我这一辈子做了三件事。”

“我结缘化学研究,正如美丽的化学反应一样,充满了美丽的意外。”陈小明说,他和团队在国际上率先发现了若干在传统条件无法进行或难以进行的重要反应,其中2002年的研究结果有力证明了国际上争论不休的“Gillard机理”,被国际化学界认为是“关键突破”。在国际较早开展配位聚合物和多孔金属—有机框架材料研究,是该领域国际上主要开拓者之一,并在首次合成并报道了一种金属—咪唑微孔材料,因其优异的稳定性和性能,成为国际上研究最多的金属—有机框架材料之一。

  中国机械工程学会监事长、IFWT国际论坛主席宋天虎研究员指出“智能制造的三个示范、二个阶段、一个路线。其中,三个示范包括:一是数字化制造,二是数字化网络化制造,三是数字化网络化智能化制造。两个阶段包括:一是到2025年数字化网络化制造全面普及,二是到2035年制造业基本完成智能化转型。一个路线是并行推进、融合发展。

  第一件事,上世纪90年代,他在国际上率先提出将机械振动力场引入塑料加工成型的全过程,实现振动剪切形变支配的塑化加工成型机理。

瞿金平是湖北黄梅人,1977年参加高考后进入华南工学院化工机械系塑料机械及加工专业学习。他长期从事高分子材料新型成型加工技术与装备研究,是国家杰出青年科学基金获得者、教育部“长江学者奖励计划”首批特聘教授和中国工程院院士。

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